鋁棒在加工過程中的光亮程度

鋁棒在加工過程中的光亮程度：余量為Al以及不可避免的雜質元素,其中,單個雜質元素含量≤0.01％,總雜質元素含量≤0.15％。本發明6401A鋁合金不僅具有更好的外觀質量、耐蝕性及抗高溫開裂性等性能,而且降低了生產成本。一種6401A鋁合金,其特征在于,所述鋁合金由以下質量百分比成分組成：Si：0.37#0.42％,Cu：0.07#0.13％,Mn：0.005#0.015％,Mg：0.42#0.46％,Cr：0.003#0.006％,Ni：0.003#0.006％,Zn：0.005#0.015％,Ti：0.006#0.014％,Fe≤0.025％,稀土元素：0.001#0.002％,余量為Al以及不可避免的雜質元素,其中,單個雜質元素含量≤0.01％,總雜質元素含量≤0.15％。

一種高光亮鋁棒拋光型材的生產工藝,其特征在于,包括如下步驟,(1)熔鑄：熔煉鋁液,將鋁液鑄造成鋁棒；擠壓：將步驟1鑄造的鋁棒送入擠壓機中,經擠壓形成鋁型材；機械拋光：用拋光機對鋁型材進行機械拋光；除油：鋁棒在室溫下,在除油槽中采用脫脂劑質量含量為3～8%的溶液對鋁型材進行除油處理,處理時間為1～2min；除蠟：在60～70℃條件下,采用除蠟劑濃度為15～25g/L的溶液對鋁型材進行除蠟處理,處理時間為5～6min；化學拋光：將鋁型材置于拋光槽中,在溫度為93～96℃條件下進行化學拋光處理,處理時間為3～4min,拋光槽內的拋光溶液含有磷酸50～70%(質量)、硫酸10～15%(質量)、硝酸2.8～5%(質量)、硫酸銅0.5～2.0g/L、Al3+＜50g/L；出光：使用硝酸濃度為2～50g/L的溶液在室溫條件下浸泡經化學拋光的鋁型材0.5～3min；陽極氧化：使用硫酸濃度為110～130g/L、Al3+濃度為10～15g/L的溶液,在溫度為16～20℃、電壓為10～11V的條件下對鋁型材進行陽極氧化處理,處理時間為30～38min；封孔：先在冷封槽中進行冷封處理,之后再在熱封槽中進行熱封處理,冷封處理所用溶液其PH值為4.5～6.5,冷封在室溫條件下進行,熱封處理所用溶液其PH值為5～6.5,熱封在60～70℃條件下進行。