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      鋁棒在加工過程中的光亮程度

      鋁棒在加工過程中的光亮程度:余量為Al以及不可避免的雜質元素,其中,單個雜質元素含量≤0.01%,總雜質元素含量≤0.15%。本發明6401A鋁合金不僅具有更好的外觀質量、耐蝕性及抗高溫開裂性等性能,而且降低了生產成本。一種6401A鋁合金,其特征在于,所述鋁合金由以下質量百分比成分組成:Si:0.37#0.42%,Cu:0.07#0.13%,Mn:0.005#0.015%,Mg:0.42#0.46%,Cr:0.003#0.006%,Ni:0.003#0.006%,Zn:0.005#0.015%,Ti:0.006#0.014%,Fe≤0.025%,稀土元素:0.001#0.002%,余量為Al以及不可避免的雜質元素,其中,單個雜質元素含量≤0.01%,總雜質元素含量≤0.15%。

      一種高光亮鋁棒拋光型材的生產工藝,其特征在于,包括如下步驟,(1)熔鑄:熔煉鋁液,將鋁液鑄造成鋁棒;擠壓:將步驟1鑄造的鋁棒送入擠壓機中,經擠壓形成鋁型材;機械拋光:用拋光機對鋁型材進行機械拋光;除油:鋁棒室溫下,在除油槽中采用脫脂劑質量含量為3~8%的溶液對鋁型材進行除油處理,處理時間為1~2min;除蠟:在60~70℃條件下,采用除蠟劑濃度為15~25g/L的溶液對鋁型材進行除蠟處理,處理時間為5~6min;化學拋光:將鋁型材置于拋光槽中,在溫度為93~96℃條件下進行化學拋光處理,處理時間為3~4min,拋光槽內的拋光溶液含有磷酸50~70%(質量)、硫酸10~15%(質量)、硝酸2.8~5%(質量)、硫酸銅0.5~2.0g/L、Al3+<50g/L;出光:使用硝酸濃度為2~50g/L的溶液在室溫條件下浸泡經化學拋光的鋁型材0.5~3min;陽極氧化:使用硫酸濃度為110~130g/L、Al3+濃度為10~15g/L的溶液,在溫度為16~20℃、電壓為10~11V的條件下對鋁型材進行陽極氧化處理,處理時間為30~38min;封孔:先在冷封槽中進行冷封處理,之后再在熱封槽中進行熱封處理,冷封處理所用溶液其PH值為4.5~6.5,冷封在室溫條件下進行,熱封處理所用溶液其PH值為5~6.5,熱封在60~70℃條件下進行。


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